4 razones para incluir el proceso de bloqueo y etiquetado en la operación

4 razones para incluir el proceso de bloqueo y etiquetado en la operación
Califica este artículo

Con un buen programa de bloqueo y etiquetado se conscientiza a los trabajadores sobre la importancia de un comportamiento seguro puede ahorrar, y mucho, los gastos de los empleadores con retiros e indemnizaciones por accidentes y aún agregar valor al negocio.

De acuerdo a las estimaciones dadas a conocer por la OSHA (Occupational Safety and Health Administration), el organismo que regula la seguridad y la salud de las relaciones laborales en los Estados Unidos, el costo de los accidentes derivados de las actividades de negocio supera los US $ 170 mil millones y un impacto directo sobre los beneficios de empresas estadounidenses.

Bloqueo y Etiquetado_lock_out_tag_outSegún la organización, la falta de control de energías peligrosas representa cerca del 10% de los accidentes considerados graves en las industrias. Estas ocurrencias están relacionadas con las actividades que involucran el uso de energías peligrosas como el mantenimiento, inspección, limpieza y reparaciones de máquinas y equipos. En Latinoamérica no es diferente.

De acuerdo con los datos Procobre (Instituto Brasileño de cobre), en el año 2016, los accidentes causados electricidad sumaron 599 muertes en ese país. De ellos, sólo 171 fueron accidentes domésticos.

Pero con qué fuentes de energía los profesionales necesitan estar preparados para lidiar en los ambientes industriales?

Cuando se habla de energía, muchas personas sólo piensan en las fuentes eléctricas. Sin embargo, es necesario que el control y el cuidado se extiendan hacia los demás tipos: mecánica, hidráulica, neumática, química y térmica.

Y de ahí la importancia de los procedimientos de bloqueo y etiquetado para la protección de los trabajadores. Es a partir de esos dispositivos que se evitan los riesgos de transmisión o liberación de energía durante una actividad, evitando el accionamiento accidental de un equipo o sistema.

Dispositivos de seguridad: procedimientos de bloqueo y etiquetado

Entre los dispositivos utilizados para este fin son el pestillo bloquea la caja de la cerradura , las cerraduras de los interruptores , válvulas y registra el bloqueo de cable en general, las garras de bloqueo para los grupos de bloqueo, entre otros. Además, el uso de etiquetas de seguridad y las señales son esenciales para alertar a los empleados cuando un dispositivo puede o no puede funcionar debido a un accidente o de un período de mantenimiento.

Bloqueo y EtiquetadoSi no se controla correctamente, el uso de energías peligrosas puede causar lesiones graves como quemaduras, cortes, laceración, además de aplastamiento, fracturas y electrocución. Por lo tanto, para que se elimine todo tipo de riesgos de accidentes, es necesario proporcionar opciones de dispositivos de bloqueo y etiquetado.

Cuatro razones para incluir los procedimientos de bloqueo y etiquetado en cualquier empresa:

Garantizar la seguridad en las actividades industriales

Como se mencionó anteriormente, la seguridad de los trabajadores que actúan en las diversas funciones de una industria es una de las razones más importantes. Velar por la salud y seguridad de los trabajadores es deber de la empresa. Y la prevención es siempre el mejor camino!

La liberación de energía inesperada puede ocurrir en varias situaciones. Una de ellas es durante el mantenimiento de máquinas y equipos. En este sentido, la desenergización es fundamental para que el trabajador pueda ejecutar su trabajo en seguridad. Quien actúa en este sector sabe que la elección de un buen sistema de bloqueo y etiquetado hace toda la diferencia.

Seguir las normas previstas en la legislación

Otra buena razón para incluir el proceso de bloqueo y operación de etiquetado es a estar de acuerdo con las normas reguladoras del Ministerio de Trabajo. Al final, ¿qué empresa quiere arriesgar la salud de sus funcionarios por falta de cumplimiento de las disposiciones legales previstas en la legislación de su país?

La NR-10, que trata de la Seguridad en Instalaciones y Servicios en Electricidad, afirma que para todos los servicios ejecutados en instalaciones eléctricas se deben adoptar medidas de protección colectiva para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores.

En la imposibilidad de implementación de la desenergización eléctrica, la norma prevé la utilización de otras medidas de protección colectiva, como: el aislamiento de las partes vivas, los obstáculos, las barreras, la señalización, el sistema de seccionamiento automático de alimentación y el bloqueo de la reconexión automática .

El acceso a las instalaciones eléctricas de una industria debe ser permitido solamente a los técnicos capacitados (con curso técnico o de ingeniería reconocido por el MEC), habilitados (con cartera del consejo de clase tipo CREA) y autorizados (formalmente por la empresa contratada). Para que sea seguro, los dispositivos de bloqueo deben garantizar que las fuentes de energía permanezcan apagadas durante el tiempo necesario para realizar una actividad sin que sea posible su accionamiento accidental.

En los estándares estadounidenses, OSHA exige que las empresas implante sistemas de bloqueo de alto nivel donde la energía inesperada o la liberación de energía almacenada puede causar un accidente.

Reducen costos y aumentar la productividad

Cuanto mayor el número de accidentes, mayor será el gasto de la industria con el trabajador. Esto incluye los gastos médicos, la compensación por el tiempo de expulsión y la inversión para entrenar y volver a colocar un sustituto en el puesto. Para los profesionales que actúan en el área de salud y seguridad del trabajo está bien clara esta relación.

Sin embargo, es siempre bueno destacar que la implantación de un programa eficiente de gestión de la seguridad y salud de los trabajadores es un factor decisivo para la reducción de las ocurrencias relacionadas con las enfermedades ocupacionales. Sí, la prevención de accidentes ahorra mucho dinero!

Además, el tiempo invertido en entrenamientos de los empleados y mantenimientos preventivos garantiza una mayor eficiencia de los equipos, reduciendo gastos con reparaciones inesperadas y paradas no planificadas.

Por supuesto, todo ello contribuye al aumento de la productividad del trabajador. Cuando los empleados se sienten seguros y están sanos, los beneficios para la empresa son muchos. Para citar algunos: productos con mayor calidad, aumento de la satisfacción del equipo y mejor relación entre la empresa y sus empleados.

Colocar a la gente en primer lugar es de interés para todos. La seguridad y la salud agregan valor a las empresas y salvan vidas.

Summary

Speak Your Mind

*

A %d blogueros les gusta esto: